磁翻板液位計(jì)高溫會(huì)對(duì)干簧管和遠(yuǎn)傳變送器的產(chǎn)生不利影響

磁翻板液位計(jì)是一款應(yīng)用非常廣泛的液位計(jì)，適合對(duì)于液位測(cè)量數(shù)據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，因?yàn)槊姘宥疾捎蒙史置鳎嫖龆群芨叩募t白色或黑黃色面板，所以即使在高度超過8米至10時(shí)，仍舊很清楚地觀察到顯示面板的數(shù)字。但在一些有一定要求的場(chǎng)所，需要將測(cè)量的數(shù)據(jù)能夠以電源信號(hào)的方式遠(yuǎn)傳到便于集中采集與觀測(cè)的地點(diǎn)，這就需要配備相應(yīng)的遠(yuǎn)傳變送器。

磁翻板液位計(jì)變送器經(jīng)常會(huì)安裝于溫度較高的工作場(chǎng)所，溫度對(duì)于遠(yuǎn)傳變送器的影響情況在于，因?yàn)樽兯推饔筛苫晒軛l以及變送器電路兩片面組成，干簧條和變送器都是由電子元器件組成，溫度的變化必然也會(huì)對(duì)其工作性能產(chǎn)生影響，我們?cè)谑褂眠^程中主要關(guān)注的兩個(gè)方面就包括干簧條和變送器兩個(gè)片面。

干簧管條的溫度影響：

溫度過高，電阻阻抗發(fā)生變化。輸出也會(huì)發(fā)生變化。

由于干簧管條里面的干簧管是通過焊接方式連接的。而焊錫在170度以上就開始要融化。也即是說，干簧管條里面的溫度不能夠超過170度。一般都采用捆綁式，干簧管條不直接和被測(cè)液體接觸，僅僅片面和磁翻板液位計(jì)的管壁以及空氣相接觸，溫度一般都都有很大的下降（一個(gè)實(shí)際例子是環(huán)境溫度42度，被測(cè)液溫度128度，干簧管條的溫度為56度）

實(shí)際測(cè)試這片面的實(shí)際誤差在1～2％，根據(jù)里面的電阻的溫度特性不同而不同。

磁翻板液位計(jì)變送器電路的影響量：

普通的變送器不帶溫度補(bǔ)償，其輸出也會(huì)隨溫度變化而變化。即使外部連接的干簧管條的阻值沒有發(fā)生任何變化。

由于里面的起件自發(fā)熱作用，變送器電路也會(huì)的工作也會(huì)產(chǎn)生變化。

實(shí)際測(cè)試，這片面的溫度誤差大約在1％左右。

辣么，磁翻板液位計(jì)變送器的溫度影響怎樣消除呢？

電路實(shí)際上測(cè)量的溫度值。而我們需要的是一個(gè)百分值。有沒有方法測(cè)量百分值？

通過三線的測(cè)量原理就可以測(cè)量百分值。同時(shí)受溫度影響比較小。

該原理類似于電位器的原理。電位器兩端分別為0％和100％的位置，中間抽頭W的在電位器線性的情況下，其電壓與起實(shí)際的百分比是直接相關(guān)的。通過測(cè)量0％電的電壓以及100％的電壓就可以確定整個(gè)量程，測(cè)量中間抽頭的電壓，然后進(jìn)行計(jì)較比例就可以得出實(shí)際的位置。

這樣計(jì)較中，有一個(gè)前提是電阻是線性的。在前圖一的也是有這樣一個(gè)前提的。而如果溫度發(fā)送變化，這個(gè)所有的 溫度都發(fā)生變化，電阻的溫度特性都一樣，這樣，在計(jì)較比例的時(shí)候就可以消除溫度的影響。

由于采用直接測(cè)量比例的方式，普通變送器就欠好實(shí)現(xiàn)，即使能夠?qū)崿F(xiàn)，電路也比較復(fù)雜，因此采用帶CPU的變送器來(lái)實(shí)現(xiàn)。

通過CPU,可以曉得本磁翻板液位計(jì)變送器電路片面的溫度，同時(shí)可以依據(jù)該溫度進(jìn)行溫度補(bǔ)償。這樣就可以消除很大一片面溫度影響。

同時(shí)由于采用數(shù)字方式，消除了過去模擬電路中的一些期間，從一個(gè)程度上可以消除很多影響。

安裝位置以及安裝方式也同樣會(huì)造成一定的影響。主要是由于安裝位置不恰當(dāng)，造成溫度的影響量的增加。

這片面可以通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)決定，一般簡(jiǎn)易讓磁翻板液位計(jì)變送器電路片面工作在溫度稍低，同時(shí)比較比較穩(wěn)定的位置為適合，而不應(yīng)該僅僅為了安裝方便安裝在下端或上端。同時(shí)針對(duì)一些很特殊的情況，可以行使機(jī)械結(jié)構(gòu)改變熱傳到的途徑，從而達(dá)到磁翻板液位計(jì)變送器片面遠(yuǎn)離高溫度。

當(dāng)然，由于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的特殊，干擾比較多，如果采用帶CPU的變送器，必須要求能夠保證在有復(fù)雜干擾的情況下，系統(tǒng)都能夠準(zhǔn)確正常的工作。